业务挑战
由产品转为铸件时存在问题
异构CAD数模导入后出现模型破损；
模型初始位置与重力坐标系不匹配；
使用常规方法对产品模型补孔效率低；
加工余量、模样放大率等经验值不准确。
缺少铸造成型工艺设计工具
手工计算铸件模数效率低且不精确；
冒口设计需要大量计算和手动建模；
浇道设计需要大量计算和手动建；
冷铁设计需要大量计算和手动建模。
与CAE软件配合使用存在问题
CAD软件中缺少内置的简易分析功能；
导出CAE软件所需STL模型操作繁琐；
导出的STL模型精度存在问题；
导出的STL模型无法拆分。
方案概述
华天软件结合多年业务积累和技术研究，依托自主研发的SINOVATION三维CAD/CAM平台优势，为砂型铸造企业量身定制铸造工艺设计三维CAD系统。该系统中CAD功能模块集成了铸件结构设计、铸造工艺设计以及铸模设计中的常用功能；CAE功能模块则包含有热节分析功能。整体构成了CAD建模与CAE分析相结合的专业三维设计平台，可满足设计人员快速制定准确有效的浇注方案并导出用于后续的CAE分析的专用数据。
方案架构
应用场景
模型位置调整
批量孔检索及填补
自动计算并添加余量
精准的铸件CAE热节分析
模数计算
冒口设计
浇注系统设计
砂型设计
STL数据导出
精准的铸件CAE热节分析
CORE基于SINOVATION系统平台,以“点模数理论” 专利成果为基础，帮助设计人员更为精确、快速的获得热节位置、范围，提高冒口、冷铁等工艺设计的工作效率。
应用价值
自动化
实现了全三维设计过程，内置大量铸造工艺参数和工艺模型标准件库，满足铸造产品全过程自动化设计。
高效化
三维模数计算、有限差分网格模型专利技术（热节分析），不受铸件形状和金属材质的限制；使用铸造工艺CAD软件进行设计更为合理、准确、高效，大大降低了铸件材料成本。
数据化
为铸造CAE软件提供高质量的STL数据。
专业化
提供专业定制开发可实现用户自己的铸造工艺设计平台；拥有所有模块源代码，可定制开发任意专业模块功能。
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