业务挑战
工程设计协同难
设计计划、任务随意性大，无有效管理手段；
设计工具众多，各专业各自作业，无协同；
设校审、提资线下流程，纸质作业效率低；
三维模型数模大，无法高效浏览。
工程管理效率低
施工方线下获取设计数据，数据获取不实时；
工程变更交流沟通在线下，交流不畅；
各方工作汇报不及时，领导无法及时了解工程项目情况；
计划管理、任务分配不科学，工作不留痕，扯皮现象严重。
工程交付质量差
纸质和电子移交过程失控，效率低下；
交付数据质量差，查询效率低，复用困难；
各业务系统互相孤立，无统一业务平台；
二维图纸文档交付，运维人员业务接受度差。
工厂运维难度大
静态数据无法更好地支持运维应用；
设备管理落后，有的甚至不坏不修；
风险、隐患的真实状态难以监测；
应急预案演练成本高。
方案概述
华天软件结合多年行业业务积累，依靠自身技术优势，为流程行业工程和生产企业量身定制了集三维数字化交付与业务运营为一体的智能制造平台—DCHM。DCHM不但可以帮助企业提升工程建设期的数据治理水平，而且为竣工后的数字化工厂打造统一、高效的三维可视化智能运维平台，全面提高企业在数字化资产管理和生产工艺、质量、安全等领域的管理效率，增强企业在行业中的核心竞争力。
方案架构
解决方案场景
石化静设备三维设计
工程协同设计
数字化交付
数字化工厂运维
数字核电
石化静设备三维设计
CORE石化静设备三维设计系统是基于自主三维CAD软件SINOVATION定制研发的专业设备设计系统，提供石油化工容器的参数化、模块化（立式、卧式、换热器等）向导式设计、一键出图、自动统计等特色功能。系统融入协同设计及数字化工厂的理念，彻底改变了设计人员的设计习惯，使设计过程与最终产品紧密相关，便于企业实现设计知识、经验的积累与重用，从而提高设计效率。系统对提升石化设计院的设备专业和压力容器设计制造企业的信息化水平和市场竞争力有显著作用。
应用价值：
数据精准传输的同时效率大大提升；
由模型直接生成二维图纸，时间节省50%以上；
由模型数据自动汇料，时间节省80%以上。
工程协同设计
CORE华天DCHM工程协同设计平台专门针对工程设计过程中专业多、任务复杂、协同要求高、文档数量庞大难管理的特点，为工程设计过程中的项目管理、标准规范和数据集成、编校审批多环节管控、多专业提资协同、三维模型轻量化展示等提供了完善的解决方案，大大提高了工程设计的效率。
应用价值：
项目计划有追踪；
标准规范好统一；
数据集成好协同；
在线校审效率高；
数据检索方式多。
数字化交付
CORE华天DCHM数字化交付平台是以工厂对象为核心，对工厂建设工程各阶段、各专业产生的静态信息进行数字化创建、管理、直至交付、运维的新型工程数据交付方案。平台通过对工程信息交付过程的科学管理，将各种工程信息进行规范化、结构化后，以工厂对象为核心建立关联关系，并在三维工厂模型中精准展示，形成一个有机统一的数字化孪生工厂，为后期智能工厂运维提供必要支撑。
应用价值：
规范工程建设数据管理，建立企业数据仓库；
把工厂搬到桌面上，结合三维可视化、仿真简化运维；
基于数字化工厂平台，实现企业数据精细化管理；
助力智能工厂建设，助力智能工厂建设；
数字化工厂运维
CORE华天DCHM数字化工厂运维平台在数字化交付的孪生工厂基础上，集成工厂运维阶段的动态信息和有价值的工程交付静态信息，为工厂运营方提供从生产工艺仿真、整体安全风险监控、沉浸式操作与应急培训到设备资产和数字资产管理的全过程、全系统的解决方案，从而实现从实体工厂到数字化工厂，再到智能工厂的升级。
应用价值：基于数字孪生工厂设备资产管理；
检维修作业管理、智能巡检与人员定位管理、危险因素可视化看板；
生产工艺监控与报警管理、工艺仿真与应急培训；
智能运维应用将为企业高水平管理提供有力支撑。
数字核电
CORE由“3D模型 + 2D图纸 + XD数据”组成的多维数字电厂以核电站对象模型为核心，PBS、 GBS为主数据结构， 三维设计成果为基础，轻量化三维模型、 智能化二维图纸、 网络化业务数据（文档、进度、成本、质量、经验反馈等），实现多维数据集成联动，提高数据共享的效率，提升数据的应用价值 。
应用价值：
3D模型轻量化：建立统一管理平台，便于交流、分析和协作；
二维图纸智能化：二维图纸与三维模型之间双向联动；
大数据抽取分析：自动抽取各板块业务系统的数据；
多模型综合显示：可按需加载系统、建筑等模型。
方案优势
交付精细化
细化工程数据交付过程和结果管理，建立结构化的工厂数据仓库。
三维可视化
通过数字孪生技术，实现工厂三维可视化、仿真化。
运维智能化
集成工程数据和运维业务数据，实现智能化运维应用。
效益最大化
DCHM为企业提供精细化管理平台，助力企业实现数字资产和实体工厂运营效益最大化。
推荐产品
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