业务挑战
产品工艺分析不齐全
对产品进行工艺分析功能不全；
无法输出报告、单独保存结果、单击验证项目进行查看；
对注塑件产品翘曲变形工艺无法调整。
不符合工艺流程设计
操作界面不符合友好的人机对话；
功能操作不够简便、高效，上手困难；
非参数与参数化设计不能灵活转换；
缺少从分析-设计-验证-输出这一套工艺流程平台。
模具结构设计不完善
分模不够智能，简易PL线和PL面不能自动生成；
没有完善的滑块斜顶等结构设计数据库，对二次开发软件依赖度高；
没有齐全、可自定义的标准零件库。
图纸料表输出效率低
没有高效率的自动工程图管理方式；
对零件不能赋予属性并执行属性的变更，而且不可以自动生成零件表等；
不能自动对各个立体用适当的比例生成各图纸。
方案概述
SINOVATION注塑模设计致力于优化以3D设计为中心的设计过程，解决方案涵盖了产品模型工艺分析、模具坐标系、产品收缩率、工件设置、型腔布局、实体/片体修补、智能分模、标准模架库、标准零件、滑块及斜顶抽芯、镶块、浇注系统、冷却系统、材料清单、工程图、设计验证、装配等整个设计的标准流程。为企业设计与制造提供高质高效稳定的技术保障和平台支撑。
方案架构
应用场景
数据交换
Form-EX变形补偿
零件图层管理功能
CAE 分析及验证
动态干涉检查
工程图设计
零件图层管理功能
CORE拥有1024个图层，足以存放不同类型对象，同时支持中文命名与层颜色设置，提供专用图层操作面板，方便相应部件与图层对应操作，图层设置可以作为文件保存，便于标准化与交流，每个层中含有多少元素可以自动的统计出来，方便了设计者的数量统计和检查。
应用价值
国产自主可控
信息安全容易治理、产品和服务一般不存在恶意后门并可以不断改进或修补漏洞，打破垄断，不受制于人。
灵活高效操作
友好的人机对话操作界面，灵活、快捷的操作风格让客户体验简便、高效率的功能操作，增效降本。
专业结构模块
平台包含塑模全部细化结构设计的模块功能，支持零件配置及编辑并快速反复调整，利用雏型数据的编辑设计，提高结构设计效率。
及时验证分析
对设计结果进行CAE分析，冷却分析及应力分析，验证设计不良，动态干涉检查，提高设计质量，减少设计缺陷带来的经济损失。
标准数据管理
系统提供了MISUMI、 FUTABA、PUNCH、HASCO等厂家的标准模架和标准部件库，也支持客户自定义扩充，建立企业标准数据仓库，规范工程管理。
强大系统功能
交互式CAD/CAM系统，强大功能轻松实现各种复杂实体和模具结构的建构以及加工过程提供数字化造型和验证手段，是模具行业三维设计的标杆工具。
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