威海光威精密机械有限公司（简称：光威精机）是光威集团旗下设备制造板块，公司致力于碳纤维及其复合材料领域的产品开发和生产，提供系统装备解决方案和装备技术支持。
光威集团从乡镇企业起步，成为了当时全球产量最大的渔具生产商之一，但渔竿从玻璃纤维走向碳纤维的产品升级拐点时，这家企业才发现中国碳纤维面临着技术、装备和产品三封锁，原材料供应极不稳定，用现在的话说，被“卡脖子”了。
企业的创始人最终拍板：向上走，做碳纤维。
用了十多年时间，这家渔具厂不仅实现了GQ3522（T300级）、GQ4522（T700级）等多型号碳纤维的量产和工程化问题，还解决了设备的自研问题，光威生产的碳纤维不仅用在钓鱼竿上、风电叶上，也用在了中国军工领域，用在了战机上。
这是光威集团的一段往事，光威精机创立的初衷也正是光威集团突破“卡脖子”，自主创新研发的举措之一。
如果光威集团的设备是外买的或者委托外部企业加工生产的，周期需要至少20天，但光威精机3天就可以完成。
当前，在威光集团董事长陈亮看来，中国走过了一条碳纤维从无到有的过程，但对标海外头部企业，在很多产品上虽然都有了，但“距离人家的距离还挺远”。
目前，光威集团正聚焦数字化改革，此次选择华天软件InforCenter PLM 重点围绕工艺设计与管理系统CAPP展开，正式驶入“精益研发”的高速公路。
CAPP将为光威精机提供标准化的工艺文件编制环境，高效完成工艺设计工作，实现对工艺数据的集中管控，建立企业工艺资源库，实现工艺设计资源共享。
本次光威精机CAPP系统将重点围绕工艺BOM管理、工艺设计、工艺资源管理以及工艺卡片开发等模块展开，实现高效标准的进行工艺设计，对工时定额、材料定额的汇总，同时根据光威的特点，实现工艺卡片按工序的拆分、工艺数据汇总查询并导出EXCEL、工艺卡片汇总生成工艺路线表以及工艺卡片二次编辑等功能。
建设新系统不能遗漏旧数据，本期项目实施也将实现历史数据的平顺迁移，对原系统中的数据全量迁移至新系统内，确保新旧系统无缝切换。通过以上系统功能的建设，为企业搭建一个高效，规范的工艺设计协同平台，提升数据价值，打破从工艺到生产再到车间部门之间的沟通壁垒，让客户系统应用及信息化建设得到整体提升，助力企业精细化运营。
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